搅齿有机肥造粒机规格齐全,越盛肥料设备

挤压造粒机压辊模具调整

挤压造粒机压辊模具调整：

挤压造粒机模具生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，小应保持在3mm-3.5mm-4mm之间即可。有机肥造粒机调试安装完毕后，需先检查造粒机个零部件是否紧固，然后进行空载试车，不间断地进行空载运行8-10个小时，各轴承的温度平稳地上升，在试车终止时各部件温度不得高于45-50度，试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象。

河南越盛肥料设备有限公司长期以来致力于高、中、低有机肥设备,有机肥生产线,生物有机肥设备的研制生产和开发为新老客户提供工艺设计，设备制作安装调试一条龙的服务。

对辊挤压造粒机性能与功能

对辊挤压造粒机利用一对传动齿轮作为工作部件，其原理为容积式连续压缩挤压造粒，该机对物料适应性更广，颗粒强度更高，且颗粒长短均匀，颗粒形状为球型状，直径可在3mm-3.5mm-之间选择，颗粒成球率95%左右。

对辊挤压造粒机主要组成

1：对辊挤压造粒机该机靠齿轮滚压，容积压缩成挤压物料，因此对物料的适应范围更广，尤其适用于触变形物料造粒。

2：对辊挤压造粒机内置刮的刀使颗粒长短一致。

3；对辊挤压造粒机造粒物料湿含量较螺旋杆挤压造粒更低，颗粒强度更高。

有机肥造粒机组成部分

有机肥造粒机组成部分：

1：采用***电动机，具有动力强劲，省点节能，质量可高，超负荷运行的特点。

2：有机肥减速机内部采用特殊材料，经特殊工艺加工处理制成，具有承载力高，运行平稳，造粒易损件***，工作安全等特点。

3：有机肥造粒机运行转子为几大部分：传动轴，搅齿，造粒装置，轴分为三段：混料段，造粒段，抛光段。

4：有机肥造粒机筒体分三大部分：进料混合端，造粒段和抛光段。