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平模造粒机的工作原理是什么？

平模造粒机工作时，电机通过减速机带动平模转动，物料由进料口进入，在压辊与平模之间受到挤压。压辊在物料的摩擦力作用下自转，同时绕平模轴线公转。物料在压辊的挤压下，被强制从平模的模孔中挤出，形成柱状颗粒，挤压式平模造粒机费用，随后经切刀切断成所需长度的颗粒。这种工作方式利用了压辊与平模之间的压力和摩擦力，使物料在模孔中成型，从而实现造粒过程。

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平模造粒机与其他颗粒机相比，有什么优势？

平模造粒机相比环模颗粒机等设备，结构简单紧凑，制造成本低且维护便捷，适合中小型生产场景。平模造粒机压模与压辊间隙可调，能适应多种物料硬度，尤其适合加工纤维含量高、易成型的物料（如秸秆、牧草），颗粒成型率可达95%以上。由于平模平放设计，进料无需复杂输送系统，物料依靠重力自然落入压制区，能耗降低约30%。

此外，平模造粒机噪音低、振动小，操作环境更友好，且模具更换简单，适合多品种小批量生产，平模造粒机，在生物质能源、饲料加工等领域应用广泛。

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平模造粒机的生产能力如何计算？

平模造粒机的生产能力计算公式为：﹨(Q = 60﹨times n﹨times m﹨times V﹨times﹨rho﹨)。其中，﹨(Q﹨)为生产能力（千克/小时），﹨(n﹨)为平模转速（转/分钟），﹨(m﹨)为压辊数量，﹨(V﹨)为单个模孔的容积（立方米），﹨(﹨rho﹨)为颗粒物料的堆积密度（千克/立方米）。实际生产中，由于物料特性、平模造粒机磨损等因素的影响，实际生产能力会低于理论计算值。通常需要根据具体的物料和设备运行情况，通过实验或经验来对计算结果进行修正，以得到较为准确的平模造粒机生产能力数据。

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