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平模造粒机的压制强度如何调节？

平模造粒机压制强度的调节方法压制强度可通过以下方式调节：

1、压辊与平模间隙：通过调节螺栓调整间隙（通常 0.1-0.3mm），间隙越小，挤压压力越大，颗粒密度越高，但需避免刚性接触损伤模具。

2、压缩比设置：更换不同压缩比的模具（压缩比 = 模孔长度 / 孔径），高压缩比（如 15:1）用于硬质物料提升强度，低压缩比（如 8:1）适合软质物料减少能耗。

3、进料速度控制：通过变频电机调节螺旋输送器转速（50-120r/min），进料越快，有机肥平模造粒机费用，压制区物料堆积厚度增加，单位压力降低，颗粒强度下降，反之则强度提升。

4、物料含水率：含水率 15%-18% 时成型性蕞佳，适当喷水增加湿度可提高物料塑性，增强颗粒结合力，但过高含水率会导致堵模。

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如何选择适合自己生产需求的平模造粒机？

选择平模造粒机时，首先要考虑生产规模，根据预期的产量选择合适型号，如小型加工厂可选产量较低的型号，大型企业则需选择高产的大型号设备。

其次，要考虑物料特性，如物料的湿度、粘性、硬度等，不同物料对平模和压辊的要求不同，湿度大的物料可能需要更特殊的模具设计。

再者，要考虑颗粒的质量要求，如颗粒的形状、大小、强度等，这会影响到平模的模孔形状和尺寸。

此外，还要考虑设备的价格、能耗、维护成本以及售后服务等因素，综合这些方面，挤压式平模造粒机定制，才能选出适合自己生产需求的平模造粒机。

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如何根据物料特性选择平模造粒机的模具？

根据物料特性选择平模模具的方法

1. 物料硬度：硬质物料（如玉米秸秆）选孔径较大（φ8-φ12mm）、模孔长度较短（30-50mm）的模具，降低挤压阻力；软质物料（如牧草）可选孔径较小（φ2-φ6mm）、模孔较长（50-80mm）的模具，提高颗粒密度。

2. 物料含水率：含水率高（>20%）的物料用短模孔（20-40mm）、大压缩比（8:1-10:1）模具，防止堵塞；含水率低（

3. 成品要求：饲料颗粒需光滑耐储存，选内孔带锥度（入口锥角60°-90°）的模具；生物质颗粒需高强度，选直孔模具并配合较高压缩比（12:1-15:1）。

4. 耐磨性需求：高纤维物料（如稻壳）选用表面渗碳处理或硬质合金模具，寿命可延长30%-50%。

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