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平模造粒机常见的故障有哪些？如何排除？

平模造粒机常见故障及排除方法如下。

一是颗粒成型不好，可能是物料湿度不合适、模具磨损或压辊压力不足，可调整物料湿度、更换模具或调节压辊压力。

二是设备噪音大，原因可能是轴承损坏、部件松动或齿轮磨损，需检查并更换损坏的轴承，紧固松动部件，修复或更换磨损的齿轮。

三是产量下降，可能是物料堵塞进料口、模具孔堵塞或压辊磨损，要清理进料口和模具孔，更换磨损的压辊。

四是电机过载，可能是物料过多或设备负荷过大，应减少进料量，检查平模造粒机是否有卡滞现象并及时排除。

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平模造粒机的自动化程度如何？

平模造粒机的自动化程度较高。

平模造粒机通常配备新的电气控制系统，能实现自动进料、自动调节压力、自动控制温度等功能。例如，在生产过程中，可根据设定的参数自动调整进料速度，保证物料供应稳定；通过压力传感器实时监测压制压力，确保颗粒成型质量。

部分平模造粒机还具备故障自动诊断与报警功能，能及时提示操作人员设备异常情况，减少停机时间，提高生产效率和稳定性，降低人工操作难度与劳动强度。

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平模造粒机在运行过程中如何保证稳定性？

平模造粒机运行稳定性的保障措施

1、传动系统校准：平模造粒机安装时确保电机、齿轮箱与主轴同轴度（偏差≤0.05mm），定期检查皮带 / 齿轮张紧度，避免运行中发生偏移或打滑。

2、模具平衡性：新模具需进行动平衡测试（不平衡量≤5g?cm），磨损后及时翻面或更换，防止因偏移引发振动（振动烈度应≤11.2mm/s）。

3、进料均匀性：料斗内加装搅拌装置，鸡粪平模造粒机生产厂家，避免物料搭桥或偏析，牛粪平模造粒机厂家，螺旋输送器转速波动控制在 ±5% 以内，确保压制区料层厚度均匀（误差≤1mm）。

4、温度与润滑：齿轮箱油温控制在 60℃以下，压辊轴承采用锂基润滑脂（加注周期 8-12 小时），避免因润滑不足导致部件磨损加剧。

5、过载保护装置：配备扭矩传感器或安全销，牛粪平模造粒机生产厂家，当负载超过额定值 120% 时自动停机，防止电机烧毁或模具损坏。

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