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平模颗粒机常见的故障有哪些？如何排除？

平模颗粒机常见故障及排除方法如下。

一是颗粒成型不好，可能是物料湿度不合适、模具磨损或压辊压力不足，可调整物料湿度、更换模具或调节压辊压力。

二是设备噪音大，原因可能是轴承损坏、部件松动或齿轮磨损，需检查并更换损坏的轴承，紧固松动部件，修复或更换磨损的齿轮。

三是产量下降，可能是物料堵塞进料口、模具孔堵塞或压辊磨损，要清理进料口和模具孔，更换磨损的压辊。

四是电机过载，平模颗粒机，可能是物料过多或设备负荷过大，牛粪平模颗粒机厂家，应减少进料量，检查平模颗粒机是否有卡滞现象并及时排除。

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平模颗粒机生产的颗粒有哪些特点？

1、外观特性：颗粒呈圆柱状，表面光洁度高（粗糙度 Ra≤3.2μm），切口平整，直径公差 ±0.3mm，长度可通过切割装置调节（5-30mm）。

2、物理性能：

①密度：一般为 0.8-1.3g/cm3，高于散装物料 3-5 倍，便于储存运输；

②耐摔性：跌落破损率≤5%（1m 高度自由落体测试），适合长距离运输；

③成型率：≥95%，颗粒含粉率＜3%，优于传统挤压设备。

3、适用性：平模颗粒机可加工多种物料，如生物质（秸秆、稻壳）、饲料（玉米、豆粕），颗粒内部孔隙率 15%-25%，利于后续干燥或发酵。

4、灵活性：平模颗粒机通过更换模具（孔径 2-12mm）和调整工艺参数，可快速切换不同规格产品，适合多品种小批量生产。

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平模颗粒机的压制强度如何调节？

平模颗粒机压制强度的调节方法压制强度可通过以下方式调节：

1、压辊与平模间隙：通过调节螺栓调整间隙（通常 0.1-0.3mm），间隙越小，挤压压力越大，颗粒密度越高，但需避免刚性接触损伤模具。

2、压缩比设置：更换不同压缩比的模具（压缩比 = 模孔长度 / 孔径），高压缩比（如 15:1）用于硬质物料提升强度，低压缩比（如 8:1）适合软质物料减少能耗。

3、进料速度控制：通过变频电机调节螺旋输送器转速（50-120r/min），进料越快，挤压式平模颗粒机多少钱一台，压制区物料堆积厚度增加，牛粪平模颗粒机生产厂家，单位压力降低，颗粒强度下降，反之则强度提升。

4、物料含水率：含水率 15%-18% 时成型性蕞佳，适当喷水增加湿度可提高物料塑性，增强颗粒结合力，但过高含水率会导致堵模。

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