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平模造粒机常见的故障有哪些？如何排除？

平模造粒机常见故障及排除方法如下。

一是颗粒成型不好，可能是物料湿度不合适、模具磨损或压辊压力不足，可调整物料湿度、更换模具或调节压辊压力。

二是设备噪音大，原因可能是轴承损坏、部件松动或齿轮磨损，需检查并更换损坏的轴承，紧固松动部件，修复或更换磨损的齿轮。

三是产量下降，可能是物料堵塞进料口、模具孔堵塞或压辊磨损，要清理进料口和模具孔，挤压式平模造粒机费用，更换磨损的压辊。

四是电机过载，可能是物料过多或设备负荷过大，应减少进料量，检查平模造粒机是否有卡滞现象并及时排除。

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平模造粒机与其他颗粒机相比，有什么优势？

平模造粒机相比环模颗粒机等设备，结构简单紧凑，制造成本低且维护便捷，适合中小型生产场景。平模造粒机压模与压辊间隙可调，能适应多种物料硬度，尤其适合加工纤维含量高、易成型的物料（如秸秆、牧草），颗粒成型率可达95%以上。由于平模平放设计，进料无需复杂输送系统，挤压式平模造粒机多少钱一台，物料依靠重力自然落入压制区，能耗降低约30%。

此外，平模造粒机噪音低、振动小，操作环境更友好，且模具更换简单，适合多品种小批量生产，平顶山平模造粒机，在生物质能源、饲料加工等领域应用广泛。

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平模造粒机的生产能力如何计算？

平模造粒机的生产能力计算公式为：﹨(Q = 60﹨times n﹨times m﹨times V﹨times﹨rho﹨)。其中，﹨(Q﹨)为生产能力（千克/小时），﹨(n﹨)为平模转速（转/分钟），﹨(m﹨)为压辊数量，﹨(V﹨)为单个模孔的容积（立方米），﹨(﹨rho﹨)为颗粒物料的堆积密度（千克/立方米）。实际生产中，由于物料特性、平模造粒机磨损等因素的影响，实际生产能力会低于理论计算值。通常需要根据具体的物料和设备运行情况，鸡粪平模造粒机费用，通过实验或经验来对计算结果进行修正，以得到较为准确的平模造粒机生产能力数据。

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