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平模颗粒机常见的故障有哪些？如何排除？

平模颗粒机常见故障及排除方法如下。

一是颗粒成型不好，可能是物料湿度不合适、模具磨损或压辊压力不足，可调整物料湿度、更换模具或调节压辊压力。

二是设备噪音大，原因可能是轴承损坏、部件松动或齿轮磨损，需检查并更换损坏的轴承，紧固松动部件，修复或更换磨损的齿轮。

三是产量下降，可能是物料堵塞进料口、模具孔堵塞或压辊磨损，要清理进料口和模具孔，鸡粪平模颗粒机定制，更换磨损的压辊。

四是电机过载，可能是物料过多或设备负荷过大，应减少进料量，检查平模颗粒机是否有卡滞现象并及时排除。

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平模颗粒机的维护保养要点有哪些？

平模颗粒机的维护保养要点如下。

一是定期清洁平模颗粒机，及时清除机器表面和内部的物料残留，防止物料堆积腐蚀设备。

二是检查各部件的连接情况，确保螺丝、螺母等连接件无松动，牛粪平模颗粒机价格，避免因部件松动影响平模颗粒机运行甚至引发故障。

三是注重模具和压辊的保养，使用后及时清理，定期检查磨损情况，必要时进行修复或更换。

四是按规定对平模颗粒机的传动部件，如减速机、轴承等进行润滑，保证其良好的运转性能。

五是检查电气系统，确保线路无破损、老化，防止出现电气安全事故。

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如何根据物料特性选择平模颗粒机的模具？

根据物料特性选择平模模具的方法

1. 物料硬度：硬质物料（如玉米秸秆）选孔径较大（φ8-φ12mm）、模孔长度较短（30-50mm）的模具，降低挤压阻力；软质物料（如牧草）可选孔径较小（φ2-φ6mm）、模孔较长（50-80mm）的模具，提高颗粒密度。

2. 物料含水率：含水率高（>20%）的物料用短模孔（20-40mm）、大压缩比（8:1-10:1）模具，防止堵塞；含水率低（

3. 成品要求：饲料颗粒需光滑耐储存，平模颗粒机，选内孔带锥度（入口锥角60°-90°）的模具；生物质颗粒需高强度，选直孔模具并配合较高压缩比（12:1-15:1）。

4. 耐磨性需求：高纤维物料（如稻壳）选用表面渗碳处理或硬质合金模具，寿命可延长30%-50%。

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