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如何根据物料特性选择平模造粒机的模具？

根据物料特性选择平模模具的方法

1. 物料硬度：硬质物料（如玉米秸秆）选孔径较大（φ8-φ12mm）、模孔长度较短（30-50mm）的模具，降低挤压阻力；软质物料（如牧草）可选孔径较小（φ2-φ6mm）、模孔较长（50-80mm）的模具，挤压式平模造粒机定制，提高颗粒密度。

2. 物料含水率：含水率高（>20%）的物料用短模孔（20-40mm）、大压缩比（8:1-10:1）模具，防止堵塞；含水率低（

3. 成品要求：饲料颗粒需光滑耐储存，选内孔带锥度（入口锥角60°-90°）的模具；生物质颗粒需高强度，选直孔模具并配合较高压缩比（12:1-15:1）。

4. 耐磨性需求：高纤维物料（如稻壳）选用表面渗碳处理或硬质合金模具，寿命可延长30%-50%。

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平模造粒机与其他颗粒机相比，有什么优势？

平模造粒机相比环模颗粒机等设备，结构简单紧凑，制造成本低且维护便捷，适合中小型生产场景。平模造粒机压模与压辊间隙可调，能适应多种物料硬度，尤其适合加工纤维含量高、易成型的物料（如秸秆、牧草），颗粒成型率可达95%以上。由于平模平放设计，进料无需复杂输送系统，物料依靠重力自然落入压制区，挤压式平模造粒机生产厂家，能耗降低约30%。

此外，平模造粒机噪音低、振动小，操作环境更友好，且模具更换简单，适合多品种小批量生产，在生物质能源、饲料加工等领域应用广泛。

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平模造粒机主要由哪些部件组成？

平模造粒机主要由电机、减速机、平模、压辊、进料装置、切刀装置、机架等部件组成。电机提供动力，通过减速机将动力传递给平模，使平模按一定转速转动。平模是颗粒成型的关键部件，上面分布着均匀的模孔。压辊与平模配合，对物料进行挤压。进料装置负责将物料均匀地输送到平模与压辊之间。切刀装置用于将挤出的柱状颗粒切成合适的长度。机架则起到支撑和固定各个部件的作用，保证平模造粒机的整体稳定性。

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