有机肥平模颗粒机生产厂家-平模颗粒机-【越盛肥料设备】

平模颗粒机的平模结构有什么特点？

平模颗粒机的平模结构呈水平圆盘状，表面均匀分布成型孔，分为固定式和旋转式两种。平模颗粒机压制区面积大，物料在压辊碾压下均匀向四周扩散，压实密度高且颗粒均匀。平模采用耐磨合金材料（如碳化钨涂层），使用寿命可达2000小时以上，抗腐蚀性强。模具孔径可根据需求定制（φ2-φ12mm），适合不同粒径要求。平模与压辊形成线接触压制，单位面积压力可达8-12MPa，能有效挤压纤维类物料中的空气，提升颗粒密实度和光洁度。开放式结构便于观察物料压制状态，清理残留物料更方便，适合黏性较低的物料加工。

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平模颗粒机的压制强度如何调节？

平模颗粒机压制强度的调节方法压制强度可通过以下方式调节：

1、压辊与平模间隙：通过调节螺栓调整间隙（通常 0.1-0.3mm），间隙越小，挤压压力越大，颗粒密度越高，但需避免刚性接触损伤模具。

2、压缩比设置：更换不同压缩比的模具（压缩比 = 模孔长度 / 孔径），高压缩比（如 15:1）用于硬质物料提升强度，低压缩比（如 8:1）适合软质物料减少能耗。

3、进料速度控制：通过变频电机调节螺旋输送器转速（50-120r/min），鸡粪平模颗粒机定制，进料越快，压制区物料堆积厚度增加，单位压力降低，颗粒强度下降，反之则强度提升。

4、物料含水率：含水率 15%-18% 时成型性蕞佳，适当喷水增加湿度可提高物料塑性，增强颗粒结合力，但过高含水率会导致堵模。

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平模颗粒机的进料系统是如何工作的？

平模颗粒机进料系统由料斗、螺旋输送器和调节装置组成。物料从料斗落入后，螺旋输送器（螺旋转速50-100r/min）通过旋转叶片将物料推送至压制区，输送量可通过调节螺杆或变频电机控制。料斗底部设有限料板，防止物料堆积堵塞。对于流动性差的物料（如湿秸秆），可在料斗内加装搅拌桨，避免搭桥现象。平模颗粒机进料方向与平模水平面垂直，物料依靠重力和螺旋推力均匀铺展在平模表面，形成厚度约5-10mm的料层，确保压辊碾压时受力均匀，提升颗粒成型稳定性。

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