平模颗粒机-【越盛肥料设备】-挤压式平模颗粒机生产厂家

平模颗粒机有哪些型号？不同型号的区别是什么？

平模颗粒机有多种型号，常见的有小型实验用的50型、100型，以及大型工业生产用的500型、800型等。不同型号平模颗粒机的区别主要体现在生产能力、电机功率、平模尺寸和转速等方面。

一般来说，型号越大，平模直径越大，有机肥平模颗粒机多少钱一台，压辊数量可能越多，生产能力也就越高。例如，50型平模颗粒机适用于实验室小试，每小时产量可能在几千克到几十千克；而800型平模颗粒机则适用于大规模生产，每小时产量可达数吨。同时，大型号的设备电机功率也更大，以提供足够的动力来驱动平模和压辊工作。

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平模颗粒机的压制强度如何调节？

平模颗粒机压制强度的调节方法压制强度可通过以下方式调节：

1、压辊与平模间隙：通过调节螺栓调整间隙（通常 0.1-0.3mm），间隙越小，挤压压力越大，颗粒密度越高，但需避免刚性接触损伤模具。

2、压缩比设置：更换不同压缩比的模具（压缩比 = 模孔长度 / 孔径），高压缩比（如 15:1）用于硬质物料提升强度，低压缩比（如 8:1）适合软质物料减少能耗。

3、进料速度控制：通过变频电机调节螺旋输送器转速（50-120r/min），进料越快，压制区物料堆积厚度增加，单位压力降低，颗粒强度下降，反之则强度提升。

4、物料含水率：含水率 15%-18% 时成型性蕞佳，适当喷水增加湿度可提高物料塑性，挤压式平模颗粒机生产厂家，增强颗粒结合力，但过高含水率会导致堵模。

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如何根据物料特性选择平模颗粒机的模具？

根据物料特性选择平模模具的方法

1. 物料硬度：硬质物料（如玉米秸秆）选孔径较大（φ8-φ12mm）、模孔长度较短（30-50mm）的模具，降低挤压阻力；软质物料（如牧草）可选孔径较小（φ2-φ6mm）、模孔较长（50-80mm）的模具，平模颗粒机，提高颗粒密度。

2. 物料含水率：含水率高（>20%）的物料用短模孔（20-40mm）、大压缩比（8:1-10:1）模具，防止堵塞；含水率低（

3. 成品要求：饲料颗粒需光滑耐储存，选内孔带锥度（入口锥角60°-90°）的模具；生物质颗粒需高强度，选直孔模具并配合较高压缩比（12:1-15:1）。

4. 耐磨性需求：高纤维物料（如稻壳）选用表面渗碳处理或硬质合金模具，寿命可延长30%-50%。

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