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平模颗粒机在运行过程中如何保证稳定性？

平模颗粒机运行稳定性的保障措施

1、传动系统校准：平模颗粒机安装时确保电机、齿轮箱与主轴同轴度（偏差≤0.05mm），信阳平模颗粒机，定期检查皮带 / 齿轮张紧度，避免运行中发生偏移或打滑。

2、模具平衡性：新模具需进行动平衡测试（不平衡量≤5g?cm），磨损后及时翻面或更换，防止因偏移引发振动（振动烈度应≤11.2mm/s）。

3、进料均匀性：料斗内加装搅拌装置，避免物料搭桥或偏析，螺旋输送器转速波动控制在 ±5% 以内，确保压制区料层厚度均匀（误差≤1mm）。

4、温度与润滑：齿轮箱油温控制在 60℃以下，压辊轴承采用锂基润滑脂（加注周期 8-12 小时），避免因润滑不足导致部件磨损加剧。

5、过载保护装置：配备扭矩传感器或安全销，当负载超过额定值 120% 时自动停机，鸡粪平模颗粒机生产厂家，防止电机烧毁或模具损坏。

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平模颗粒机与其他颗粒机相比，有什么优势？

平模颗粒机相比环模颗粒机等设备，结构简单紧凑，制造成本低且维护便捷，适合中小型生产场景。平模颗粒机压模与压辊间隙可调，能适应多种物料硬度，尤其适合加工纤维含量高、易成型的物料（如秸秆、牧草），颗粒成型率可达95%以上。由于平模平放设计，进料无需复杂输送系统，物料依靠重力自然落入压制区，能耗降低约30%。

此外，平模颗粒机噪音低、振动小，操作环境更友好，且模具更换简单，适合多品种小批量生产，在生物质能源、饲料加工等领域应用广泛。

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平模颗粒机的颗粒成型率受哪些因素影响？

平模颗粒机的颗粒成型率受多种因素影响。

其一，物料的湿度至关重要，湿度太高，物料易粘模，成型颗粒易变形；湿度太低，物料流动性差，难以在模孔中成型，一般物料湿度宜控制在12% - 18%。

其二，模具的质量和规格有很大影响，模孔的光洁度、直径大小及长度与直径的比例等，有机肥平模颗粒机厂家，都会影响平模颗粒机颗粒的成型效果，光洁度高、长径比合适的模具能提高成型率。

其三，压辊的压力和转速也不容忽视，压力不足无法使物料充分成型，转速过快则可能导致物料在模孔中停留时间过短，成型率降低。

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